清洁度分析系统介绍——感谢山东客户

山东xx 有限公司是一家研制、生产、销售汽车复合材料产品及其他复合材料产品、原辅材料的企业，这个夏天一直在寻求汽车零部件清洁度颗粒检测的清洁度分析系统，通过互联网找到我们公司，我司经过沟通了解客户需求后，达成了协议，就在8月份订购了一套清洁度分析仪，9月初完成了订单，以下是清洁度分析设备详情：

自动清洁度颗粒分析仪是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：

金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。

非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

检测颗粒≥5um

本设备设计参考理论依据

1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

2、ISO 16232/VDA19分辨率定义

功能说明

对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精1确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出EXCEL，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足博世、ZF、大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

自动清洁度检测系统系统组成：

1、正置式金相显微镜，含偏振光

2、自动高精度三轴扫描台

3、高清图像扫描CCD

4、全自动清洁度分析软件包

5、高1端工业电脑

6、摄像机比例尺校准块

7、清洁度颗粒校准块

自动清洁度检测系统产品特点：

- 全自动运行扫描，无缝拼接技术

- 经过色差校正的高分辨率光学系统

- 采用像素解决方案

- 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台

- 色温恒定LED光纤照明

- 简单而快捷的操作界面

- 扫描过程中的实时结果

-  大的可靠性和重复性

-  自动计算金属颗粒，非金属颗粒，纤维颗粒

-  扫描过程自动拍照、进度实时可见；

-  提供全视场图片浏览检查功能，非缩率图，可以实现每个视场定位回溯等功能；

-  对每一个颗粒ID定位，随时聚焦目标图片颗粒，进行颗粒属性尺寸验证

 系统性能

-  图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。

-  高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。

-  可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。

-   一键流程化设计。

-   图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。

-  动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。

-  标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等标准统计分析。

-  自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）

-  评价参数（长度、宽带、面积、纤维大长度）

-  根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置

-  方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库

-  按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)

-  有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。